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全自动八轴铆钉机

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一、                      设备概述

工作流程:设备启动并完成各项自检、归零动作后开始生产。芯板PP由人工PIN预叠至工作台面上,为了预防叠层错误,设备自带CCD系统将每次读取预叠芯板的料号信息与系统设定的该芯板层间位置进行核对,全部正确并预叠完成后按下启动键,工作台面进入压铆区,压铆主轴下压,压力达到后自动归零,台面出料机构动作将压好的板子向后送出至出料机位置,出料机上的称重系统开始工作,对该物料重量进行测量,如发现重量异常则停机报警,以预防预叠时发生的层数多叠或少叠影响后续品质,重量合格的则向收料机器人发出收料指令,由机器人自动抓取堆垛。

二、                      设备特征:

1、                      高精度伺服电机系统: 伺服精准控制压铆力,自动检测板厚功能调整压铆高度;

2、                      CCD识别功能:预叠芯板层次信息读取识别功能,彻底解决错层问题;

3、                      PP称重放错系统:精度可1gpp多叠少叠进行检测,自动报警。

4、                      独立真空除尘系统:有效清除铆钉开花过程产生的铜屑、铜粉等杂质;

5、                      自动脱料系统:自动脱料避免人拉扯出现错层或者刮伤;

6、                      全自动预叠铆合系统对接:可将预+++铆合工段实现全自动自连线功能;实现棕化后全自动连接压合排版。

7、                      触摸屏控制:一键式设置参数,高效、操作便捷。

8、                      信息化管理工4.0系统扩展:系统MES各管理系统料号管理,设备状态和任务可实时生成管理系统需要的报表,提高管理效率,对产能能耗等进行实时监控;





三、                      设备能力

序号

内容

参数

1

最大加工面积

Max720mm*620mm

2

最小加工面积

Min304mm*355mm

3

压铆厚度

0.2-5mm

4

压铆精度

±0.025mm

5

压铆轴数

8

6

工作速度

9/一循环

7

芯板防错识别

CCD